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  • 钢化玻璃应力斑或压力斑产生原因分析_进口玻璃片发布时间:2016-07-11

    尽管应力斑的存在不会影响到玻璃的反射效果(不会有反射失真),也不会影响到玻璃的透射效果(不会影响到分辨率,也不会产生出光学变形)。它是所有的钢化玻璃都会存在的一个光学特性,并不是手机钢化膜厂家批发商在生产钢化玻璃过程中产生的质量问题或者是质量缺陷。 不过钢化玻璃作为一种安全玻璃,它的应用范围已经越来越广泛,人们对于玻璃的外观效果要求也是越来越高,尤其是作为大面积幕墙应用的时候钢化玻璃应力斑的存在还会给玻璃的外观带来非常不利的影响,甚至还会影响到建筑物的整体美观效果,所以人们就对应力斑的关注越来越强烈。 所有的透明材料都能够划分成各向同性材料与各项异性材料。当光线通过了各向同性材料的时候,光的速度在所有的方向都一样,出射光跟入射光没有变化,退火良好的玻璃就是属于各向同性材料。当光线通过了各项异性材料的时候,入射光会分成两种以不同的速度度且具有不同的路程的射线,出射光跟入射光发生变化,退火不良的玻璃包括的钢化玻璃则属于各向异性材料。 作为一种各项异性材料的钢化玻璃,对于产生应力斑的现象手机钢化膜厂家批发商可以用光弹原理来为大家进行解释:当一束偏振光通过钢化玻璃的时候,因为玻璃的内部存在着永久应力(钢化应力),那么这一束光会分解成两束传播速度不同的偏振光,也就是快光与慢光,又称为双折射现象。 当某一点所形成的两束光跟在另外某一点形成的光束相交的时候,因为光传播速度的不同,在光束相交点就会存在着相位差,在这一点上两束光就会产生干涉的现象,当两束光振幅方向相同的时候,光强会加强从而产生亮视场,也就是亮斑;当光振幅方向相反的时候,光强会减弱从而产生暗视场,也就是暗斑。只要在钢化玻璃的平面方向上存在着应力分布不均匀的现象就会产生应力斑。 除此以外,玻璃表面的反射作用会让反射光与透射都发生一定的偏振效果,进入到玻璃内部的光实际上只是带有偏振效果的光,这也就是手机钢化膜厂家批发商的用户们为什么会看到明暗相间的条纹或者斑纹的道理了。 [详情]

  • 中空玻璃内层结露原因分析及控制措施_超薄玻璃片发布时间:2016-07-10

    因而, 降低建筑门窗的能耗, 提高建筑门窗保温隔热性、气密性是我们面临的紧迫任务。随着建筑节能工作的深入, 大量不节能的村镇建筑外门窗也将采用中空玻璃, 市场潜力巨大, 这其中, 中空玻璃使用量的日益增加, 提高中空玻璃的保温性、耐久性, 避免其功能失效对建筑节能行业意义重大。 据国内对使用两年后的中空玻璃进行调查, 中空玻璃的失效率为3% ~ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空气层内露点上升, 内部结露(见图2), 占63%;二是中空玻璃炸裂, 占26%, 这两种原因构成了总失效的89%, 其余的只占11%。从图1中可以看出, 中空玻璃空气层内部结露问题突出, 不仅影响其透湿度, 并降低中空玻璃的隔热效果, 必须引起高度重视, 分析原因, 采取一定的控制措施。 1 中空玻璃内部结露原因分析 结露的定义是表面温度低于附近空气露点温度时, 结构表面出现冷凝水的现象。结露的关键是湿空气露点温度, 中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度, 当面层温度低于该温度时, 空气层中的水汽便会在玻璃内表面结露或结霜(玻璃内表面温度高于0℃时为结露, 低于0℃时为结霜)。露点与空气中的含湿量和相对湿度有一一对应关系, 含湿量越高, 露点的温度也越高。见表1。   国家标准GB11944-2002《中空玻璃》规定中空玻璃的露点为-40℃, 按照此规定, 建筑用塑钢中空玻璃窗在日常使用中应不会出现内层结露或结霜问题, 出现这种现象的原因可归结为内层空气层露点上升。而中空玻璃空气层露点上升的原因主要是由于外界的水分进入空气层而又不被干燥剂吸收所造成的。具体来说, 有以下三种原因可导致中空玻璃露点上升。 1.1 密封胶挤压不实或含有机械杂质 中空玻璃与铝管间隔体之间用两道弹性密封胶粘结, 第一道采用丁基橡胶密封, 第二道采用结构硅酮胶密封。实际生产过程中, 如果密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实, 致使胶体内部存在毛细管, 并在间隔层内外压差或湿度差的作用下, 空气中的水分进入空气层, 使中空玻璃间隔层中含水量增加。 1.2 水汽通过密封胶进入间隔空气层 密封胶一般为均匀高分子聚合物, 而聚合物又不是绝对不透气的, 其两侧由于逸度差(压差或浓度差)的存在, 成了聚合物做等温扩散的驱动力。对于中空玻璃的密封胶而言, 主要扩散物就是空气中的水分, 水分的扩散遵循以下关系式 J=P/L·Δp (1) 式中,J——扩散速率, 指单位时间单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量; L——聚合物厚度; P——气体渗透系数, 是材料固有的一种物理性质; Δp——聚合物两侧的气体分压差。 从式(1)可知, 影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数(气密性);胶层厚度和空气内外的水汽分压差。水份扩散是中空玻璃失效的最主要原因。 1.3 干燥剂的有效吸附能力低 对干燥剂的要求是不但要吸附掉中空玻璃密封单元在组装过程中密封于空气中的水分, 使得中空玻璃有合格的初始露点, 还要不断地吸附通过胶层扩散到空气层中的水分, 继续保持符合使用要求的露点。如果干燥剂的吸附能力差, 不能有效地吸附通过扩散进入空气层中的水份, 就会导致水份在空气中聚集, 水分压提高, 中空玻璃的露点上升。 2 避免内层结露的措施 要想延长中空玻璃的使用寿命, 必须严格控制中空玻璃露点上升, 需从各个环节加以控制。 2.1 严格控制生产环境的湿度 生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力的剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后, 干燥剂吸收空气层的水份, 使之初始露点达到要求, 干燥剂还具有吸附能力, 这部分吸附能力称之为剩余吸附能力或剩余吸附量。剩余吸附量的作用是不断地吸附从周边扩散到空气层中的水份。剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中, 通过扩散进入空气层的水份吸附量的大小, 也就决定着水份在空气层中聚集速度的快慢, 从而决定着中空玻璃有效使用时间的长短。那么, 中空玻璃生产车间相对湿度控制到多少比较合适呢? 根据上述观点和国外生产试验得出的初步数据来分析, 采用湿度平衡法比较科学合理。首先要确定用足够干燥剂来除去生产中进入中空玻璃空气隔热层内的水分, 以及在中空玻璃使用寿命期内, 进入中空玻璃隔热层内的水分。根据分析和国外相关资料表明, 相对湿度在50% ~ 55%(20 ±1℃)为宜。 2.2 减少水分通过密封胶的扩散 选择低渗透系数的密封胶。由式(1)可知, 水分通过密封胶的扩散量与气体渗透系数成正比, 因此, 选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。中空玻璃生产常用的密封胶有:丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。它们的气体渗透系数为:丁基橡胶1 ~ 1.5 g/m2·d·cm,聚硫橡胶7~8 g/m2·d·cm, 硅橡胶10~15 g/m2·d·cm。可见丁基橡胶的气体渗透系数最小, 所以双道密封玻璃由于使用了丁基橡胶, 其有效使用期要好于单道密封的中空玻璃。单道密封的中空玻璃的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。 合理确定胶层厚度。从式(1)中可知, 气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。胶层越厚其扩散量越小, 所以GB11944-2002 中规定:使用双道密封胶时, 胶层厚度为5~7mm, 使用单层密封胶时, 胶层厚度为8±2mm, 保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一环。 减少中空玻璃胶层的内外湿度差。从式(1)中可知, 减小中空玻璃内外的水汽分压差可以减少水汽通过胶层的扩散量, 作为中空玻璃其空气层的湿度(水汽分压)越低越好, 要减少Δp, 只有减小外部环境的湿度(或水汽分压), 这可以采用在安装框架上开排水孔, 使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出, 从而保持玻璃周边干燥, 以延长中空玻璃的有效使用时间。 2.3 减少干燥剂与大气接触时间 缩短生产工艺时间, 尽量减少干燥剂与大气接触时间, 提高干燥剂的剩余吸附能力。 2.4 合理控制间隔的导气缝隙 干燥剂一般都是在密封的情况下灌注到间隔框中的, 吸附大气中的水是通过导气缝隙进行的, 导气缝隙越大, 干爆剂的吸水速率越快, 有效吸附能力的损失也就越多, 因此要求中空玻璃间隔框的导气缝隙尽量小些, 但要确保中空玻璃符合标准要求的初始露点。 2.5 选择适当吸附速率的干燥剂 适当选择干燥剂的吸附速率, 合理的包装运输,较小玻璃的破损等都是一些很有效的措施。另外, 需要着重指出的是, 目前市场上存在以双层玻璃顶替中空玻璃的现象, 甲方使用时发现有内层结露失效现象, 双层玻璃内层结露的原因与上述中空玻璃内层结露原因不同。双层玻璃一般采用双面贴或其它方法, 将两片预先划裁好的玻璃间隔一定距离, 然后进行粘结固定, 后进行二道胶密封, 构成双层玻璃窗。这种窗内层结露的原因是由于双层玻璃内层没有干燥剂吸附水分, 致使密封于玻璃内层的空气相对湿度与生产车间的相对湿度相同, 湿度较高, 露点较高, 极易结露。若双层玻璃密封严实, 则双层玻璃内层空气的露点温度与生产车间的温湿度一一对应(见表2)。 由表2可以看出, 同一相对湿度下, 双层玻璃内层空气露点温度随着使用环境温度的升高而升高;同一温度下, 双层玻璃内层空气露点温度随着生产车间相对湿度的增大而升高, 且生产车间相对湿度的变化对内层空气露点影响很大。因此, 即使生产双层玻璃也应该严格控制生产车间的温湿度。若双层玻璃露点温度若双层玻璃生产车间温度为25℃, 相对湿度60%, 则玻璃内层空气的露点温度16.7℃, 此类窗户使用过程中, 当环境温度变化时, 夹层空气被密封且没有干燥剂吸附水分, 也就是说, 当环境温度低于16.7℃时, 双层玻璃内层玻璃上就会出现结露现象。而16.7℃这一温度在我国北方地区春、秋季节都比较常见, 更不用说冬季,因此此类窗户若在我国北方地区使用, 将会大面积出现内层结露现象。鉴于上述原因, 国家建设部早在2001年就禁止非中空玻璃单框双玻门窗(659号公告)用于民用建筑工程。 3 结 论 建筑物门窗、外墙、屋面、地面等外围护结构构件中, 门窗的保温性能最差, 通过门窗的耗热最多,是建筑节能的最薄弱环节, 所以, 改善门窗的绝热性能是抓好建筑节能的重点。而中空玻璃作为公共建筑50%节能、居住建筑65%节能的主推产品, 提高其质量更是当今建筑节能技术的重中之重。因此,通过选料、加工制造、工艺环境等各个环节加以控制, 能够防止中空玻璃结露失效, 延长其使用时间,减少维修费用, 这不仅能带来经济效益, 同时可以获得更好的社会效益。 [详情]

  • 提高中空玻璃的技术性能的途径_石英玻璃发布时间:2016-07-10

    如何提高中空玻璃的技术性能呢?有这么几个途径: (1)气体间隔层的厚度:主要是通过对厚度的控制,使中空玻璃内部形成紊态气流的传热,尽量控制气体的冷热气体相互干扰或者说使其上升与下降的气流互相干扰来控制产生对流传热。 (2)空气层间的气体种类和湿度:在中空玻璃的内部充入的惰性气体,可以降低中空玻璃的隔热、隔音性能。如充入氩气和氟化硫可分别提高中空玻璃的隔热、隔音性能。 (3)中空玻璃的边部密封情况:一方面,如果中空玻璃的边部密封不好,则水气通过密封胶层进入中空玻璃内部的比例应以增大,中空玻璃寿命就会减少;另一方面,如果中空玻璃的边部材料的导热性能好,那么通过中空玻璃的隔热系数就会提高,隔热性能就会下降。 (4)玻璃的热透率:中空玻璃的传热主要以辐射传热的方式进行,如果采用高透过率低反射率的普通透明玻璃,则中空玻璃的隔热性能,较采用高反射低透过的镀膜或LOW-E玻璃的低许多。 (5)玻璃平面尺寸:加大中空玻璃的平面尺寸,可以减少中空玻璃单位面积的热量损失,提高中空玻璃的整体隔热效果。同时,在中空玻璃门窗的装配过程中,如果玻璃扣条安装不好或密封不严密,形成整个窗或玻璃内外透气,产生对流,导致能量流失,影响其性能。 [详情]

  • 镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工操作要点_超白玻璃原片发布时间:2016-07-10

    镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工操作要点 一、镀膜玻璃和低辐射(low-e)玻璃 1、玻璃切割 1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子方向 1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面 1.3搬运输玻璃最好不要在膜面上用力 1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不已太多, 1.5切割油最好用易挥发的 1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃 1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离 1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠紧,大小有序 1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴 1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM 2、玻璃磨边 2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套 2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻璃 2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面 2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净 2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片 2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净 2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用风来吹玻璃 2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦 2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗完毕 2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法 3、玻璃清洗 3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛 3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢 3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水 3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃ 3.5吹干玻璃的风是热风 3.6玻璃清洗后应干净,无水渍,无灰尘,无划伤 3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片 3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手住摸膜面 3.9不能在膜面上贴标签 4、半成品的缺陷 4.1原片上有脱膜点,有吸盘印(镀膜生产时装箱造成),有水纹(象菊花状) 4.2磨边时的皮带夹痕, 4.3胶皮擦伤玻璃;清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状,在阳光下看的明显 4.5唾沫点,手印 以上的缺陷会在钢化后明显看到,检验的方法:用热哈气到玻璃表面,可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印 二、 镀膜玻璃钢化 1、玻璃上片 1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印 1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好带口罩 1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦干 1.4每炉玻璃摆的量要一致 2、玻璃加热 2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相对白玻要低约20--30℃,膜面能承受的温度为不大于630—640度,平钢炉温度:上部675---695℃,下部660---685℃. 2.2镀膜玻璃膜面向上,反射上部热量,炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热,热平衡流量开度最大,时间大于玻璃加热时间的三分之二 2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每毫米55 2.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一般,但必须开.另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低 3、玻璃冷却 3.1玻璃冷却风压:5mm 3.2kpa—4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa 3.2风栅高度: 5mm上部 25mm 下部 32mm 6mm 上部 27mm 下部 35mm 3.3摆动速度:90mm---120mm/s 3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停 3.5摆动距离应有变化 4、钢化工序质量缺陷 4.1脱膜:温度高的边部脱膜\整个面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\水纹\点状脱膜\. 4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的情况 4.3风斑:有称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成 4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成 4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成 5、钢化缺陷纠正方法 5.1保证半成品的干净 5.2降低温度 5.3调整风栅高度 [详情]

  • 中空工序质量控制要点_超薄玻璃片发布时间:2016-07-09

    中空工序质量控制要点 组长检查要点 1:中空工序的日常巡检(设备、产品、人员、上下工序交接沟通) 制框检查要点 1:严格审单按照订单要求选用间隔条(铝条) 2:间隔条要求平直、无裂口、透气孔透光、切口无毛刺,折弯铝条时无裂角 3:制框接口缝隙≤0.5mm表面干净、预留好胶深 4:干燥剂(分子筛)灌装应不低于铝条长度的85%(12A/m≥45g)杜绝浪费(无漏气合格的分子筛) 涂布丁基胶检查要点 1:升温达到丁基胶软化点、均匀涂布在铝条两侧宽度3-5mm,压片后可达到5-6mm 2:插角处、接口处、灌装眼采用丁基胶密封(捏角应圆滑≥3.0mm) 3:灌装分子筛的铝条一定在45分钟内合片 4:丁基胶不允许有断胶、缺胶,铝条内测不允许有丁基胶、丁基胶应平直不允许粘有分子筛 上片检查要点 1:玻璃尺寸与流程卡一致、内片外片尺寸相同(大小片除外) 2:检查玻璃表面质量有无脱膜、划伤、掉角、崩边、胶印、笔印(划伤、脱膜在距边75mm以内、宽度≤0.1~0.5mm长度50mm,掉角≤5.0mm、镀膜玻璃不允许有掉角、大小片的外片不允许有掉角、崩边) 3:加工镀膜玻璃必须戴手套、口罩,正确识别膜面,在线镀膜不除膜 4:选用合适的除磨轮、设定除膜宽度(胶深+5mm)设定除膜压力,除膜必须干净、平直 5:区分合格品与非合格品(用记号笔在玻璃面画出问题出处) 6:根据订单要求张贴标签(尺寸正确无误、不脱墨) 上框检查要点 1:玻璃表面是否干净、不允许有胶印、水迹、风刀印 2:每日更换去离子水、过滤棉 3:选用与胶深相同的靠尺粘框、上框应平直,丁基胶内溢不大于1.0mm 4:根据玻璃大小调整板压压力 注胶检查要点 1:检查所用中空胶是否到期、是否能够使用 2:严格审单按照订单要求选用胶型(硅酮结构胶、聚硫胶) 2:注胶前做均匀性试验(蝴蝶实验)、保留试验样品月末质检回收 3:每换一组胶时做粘接性实验(打胶主操、组长执行) 4:注胶应饱满、连续不允许有缺胶、断胶、气泡、气线、花胶 5:边部不允许有残胶、手印、脚印、油污 下片员工检查要点 1:玻璃边部、角部张贴木垫保护 2:下片立玻时检查玻璃注胶质量(缺胶、断胶、气线等) 3:检查所用铁架是否完好、刷底油(洗洁灵) 4:标签是否张贴正确、码放整齐 [详情]

  • 从工艺着手加强钢化玻璃质量管理_康宁玻璃片发布时间:2016-07-09

    首先,玻璃必须加热到相应的温度,玻璃表面各个部分的温度要均匀,相差不能太大,要控制此项数据须掌握三方面要素。      第一,根据电炉的负载情况,选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积,而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系。目前,大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区,正常情况下,在电炉中央加热元件加热区域内,总有玻璃在吸热,在电炉区域内,一直有玻璃存在,这是区域性的,加热效果也是区域性的,如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果,这个区域内的温度就开始下降,这就是超负荷现象,玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度最低的地方,一旦电炉有超负荷现象,电炉温度就会出现下降,致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。      第二,选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的,通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒,例如:6mm厚度玻璃的加热时间大约为:6×38秒=228秒,此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃,当玻璃的厚度为12~19mm时,加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。      第三,要实现加热均匀,玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性,也就是说,每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。      其次,玻璃尽可能以最快的冷却速度进行冷却,冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能,玻璃正反面的冷却要均衡;钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气,单位面积的大约冷却能力是确定的,因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。      最后,在钢化过程中玻璃要不停地运动,玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动,热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀;同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动,以保证玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等,这些情况都能引起玻璃破碎。    [详情]

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